• 模溫機介紹
    時(shí)間:2020-11-20

    模溫機又叫模具溫度控制機,最初應用在注塑模具的控溫行業(yè)。后來(lái)隨著(zhù)機械行業(yè)的發(fā)展應用越來(lái)越廣泛,現在模溫機一般分水溫機、油溫機控制的溫度可以達到正負0.1度。

    模溫機又叫模具溫度控制機,廣泛應用于塑膠成型,導光板壓鑄,橡膠輪胎、滾輪,化工反應釜、粘合、密煉等各行各業(yè)。從廣義方面講,叫溫度控制設備,包含加溫和冷凍兩個(gè)方面的溫度控制。

    1、簡(jiǎn)介:

    模溫機在塑膠行業(yè)的運用比較普遍,主要作用是:

      1,提高產(chǎn)品的成型效率;

      2,降低不良品的產(chǎn)生;

      3,提高產(chǎn)品的外觀(guān),抑制產(chǎn)品的缺陷;

      4,加快生產(chǎn)進(jìn)度,降低能耗,節約能源。

      模溫機在壓鑄行業(yè)的運用也有很大的空間,特別是在鎂合金,鋁合金的制造中,不平均或不適當的模具溫度會(huì )導致鑄件尺寸不穩定,在生產(chǎn)過(guò)程中頂出鑄件變形,產(chǎn)生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。對生產(chǎn)周期也產(chǎn)生影響,如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間都產(chǎn)生不穩定的變數。模具的壽命也會(huì )因受到過(guò)冷過(guò)熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產(chǎn)生熱裂,加速其老化。

    在現代化的工廠(chǎng)中,因應市場(chǎng)的競爭,節省人力,提高品質(zhì),降低成本的經(jīng)營(yíng)策略是刻不容緩的,模溫機的使用,可使模具預熱時(shí)間減少,成品表面質(zhì)量提升及可完全自動(dòng)化生產(chǎn)。提高模具壽命是提高生產(chǎn)力的必要手段。

      溫度控制機在其他行業(yè)的運用則是設備構成的必然條件,叫法也不同。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器,在擠出機設備中叫溫控裝置,在橡膠密煉機設備中叫溫度控制系統或叫溫控機,這些設備中基本上是一個(gè)先快速升溫,然后是保溫的過(guò)程。而在橡膠設備中升溫后還需要長(cháng)期執行一個(gè)降溫冷卻的過(guò)程。


    2、運水式模溫機的特點(diǎn)

    1、最高使用溫度40℃-180℃,精確±1℃;        

      2、微電腦觸摸式控制操作簡(jiǎn)單;                                         

      3、開(kāi)機自動(dòng)排氣;                                         

      4、出水、回水溫度顯示;

      5、模具回水功能(選購);

      6、OMRON、FUJI、穆勒控制零件;

      7、不銹鋼管路,減少管陰及銹垢;

      8、故障顯示,維修不用專(zhuān)業(yè)人員。

    模溫機功能說(shuō)明

      普通水加熱系列功率為6KW-30KW溫度在30℃-120℃;

      普通油加熱系列功率為6KW-72KW溫度在30℃-200℃;

      高溫水加熱系列功率6KW-120KW溫度在120℃-180℃;

      高溫油加熱系列功率18KW-120KW溫度在250℃-350℃。

    3、運油式模溫機特點(diǎn)

      1、溫度控制器采用觸模式內儲、自動(dòng)演算、精確可靠可控制在±2℃內,省電35%以上;

      2、兩組電熱管,可單獨使用或共同啟用;

      3、加溫及冷卻時(shí)間快速,溫度穩定;   

      4、電熱筒等采用不銹鋼材質(zhì);

      5、安全保護及故障指示系統完善;

      6、采用進(jìn)口高級組件,使用年限長(cháng);

      7、日本流程系統設計,操作維修容易。

    4、應用行業(yè)

      應用領(lǐng)域,石油及化學(xué)工業(yè):聚合、縮合、蒸餾、熔融、脫水、強制保溫。

      油脂工業(yè):脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空臭等反應釜控溫,反應釜加熱。

      合成纖維工業(yè):聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥。

      紡織印染工作:熱定型輥筒加熱、烘房加熱、熱容染色。

      非織造工業(yè):無(wú)紡布。

      飼料工業(yè):烘干。

      塑料及橡膠工業(yè):熱壓、壓延、擠壓、硫化成型。

      造紙工業(yè):干燥、波紋紙加工。

      木材工業(yè):多合板、纖維板加壓成型、層壓板加熱,熱壓板加熱,油壓機控溫,木材干燥。

      建材工作:石膏板烘干、瀝青加熱、混凝土構件養護。

      機械工業(yè):噴漆、印花烘干。

      食品工業(yè):烘箱加熱,夾層鍋加熱。

      空調工業(yè):工業(yè)廠(chǎng)房及民用建筑采暖。

      筑路工業(yè):瀝青熔化、保溫。

      制藥工業(yè):烘干。

      輕工業(yè):生產(chǎn)油墨、洗衣粉。

    5、加熱功率選型計算方法

    模溫機選型的計算方法

      1.特殊的情況需進(jìn)行計算:

      A、求加熱器功率或冷凍功率 KW=W×△t×C×S/860×T

      W=模具重量或冷卻水 KG

      △t=所需溫度和起始溫度之間的溫差。

      C= 比熱 油(0.5),鋼(0.11),水(1),塑料(0.45~0.55)

      T=加溫至所需溫度的時(shí)間(小時(shí))

      B、求泵的大小

      需了解客戶(hù)所需泵浦流量和壓力(揚程)

      P(壓力Kg/cm2)=0.1×H(揚程M)×α(傳熱媒體比重,水=1,油=0.7-0.9)

      L(媒體所需流量L/min)=Q(模具所需熱量Kcal/H)/C(媒體比熱水=1 油=0.45)×△t(循環(huán)媒體進(jìn)出模具的溫差)×α×60

      2.冷凍機容量選擇

      A、Q(冷凍量Kcal/H)=Q1+Q2

      Q1(原料帶入模具的熱量Kcal/H)=W(每小時(shí)射入模具中原料的重量KG)×C×(T1-T2)×S(安全系數1.5~2) T1 原料在料管中的溫度;T2 成品取出模具時(shí)的溫度 ;Q2 熱澆道所產(chǎn)生的熱量Kcal/H

      B、速算法(有熱澆道不適用)

      1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g(含安全系數)

      1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW

      1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU

      3、冷卻水塔選用=A+B

      A、射出成型機用

      冷卻水塔RT=射出機馬力(HP)×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024

      B、冷凍機用

      冷卻水塔RT=冷凍機冷噸(HP)×1.25


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